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硫化亚铁污垢的络合清洗
1、硫化亚铁污垢的危害
当炼油厂停工检修时，虽然经过蒸汽吹扫、水洗等处理过程，蒸馏塔等炼油设备一旦打开人孔，空气中的氧、水汽进入设备内部，FeS与空气中的O2接触能发生强烈反应并放出大量的热，从而发生自燃，在反应的初期并无明火产生，随着接触时间延长逐渐发热温度升高，后发生引燃，从而酿成火灾事故，自燃产生的产物Fe2O3会堵塞管线、阀门。而且产生的SO2具有强烈的刺激性、毒性、污染性，如果自燃产生的大量热量不能传递、排出，可能导致炼油设备钢结构软件蠕变。FeS的自燃，轻则烧毁塔内结构，影响检修进度和检修环境，重则使钢结构发生坍塌，造成更大的事故。因此，炼油企业停工检修前，对有关塔器进行化学清洗，以除去FeS，防止其自燃造成事故就显得十分重要和必要。
2、硫化亚铁污垢的清洗方法
清洗FeS污垢可采用蒸汽吹扫的物理清洗，也可以采用酸洗、碱洗及多级氧化等化学清洗方法。采用氢氧化钠等强碱溶液进行了碱洗，对附着有FeS垢表面的油污有很好的效果，并能把FeS转化成Na2S而溶解，不会产生污染环境的H2S，但总的看去除FeS垢的效率较差。因此选用新型的化学制剂来清洗FeS，已成为当前炼油企业必须面对和研究的新课题。
3、适用FeS垢的络合清洗剂
近年来我国先后研制成功多种用于FeS垢的络合清洗剂，络合清洗剂的主要成分包括EDTA、柠檬酸等有机酸螯合剂、表面活性剂、缓蚀剂、钝化剂等，根据实际需要可酿成酸性、近中性或碱性的不同pH值形式。
⑴洛合清洗剂FeS 络合清洗剂能快速地除去设备上的FeS，并对设备无任何影响，且废液易于处理，有利于环保。
含有表面活性剂使清洗液具有较低的表面张力和较强的渗透能力，利用表面活性剂的润湿、乳化、分散作用使附着在设备表面的油性污垢首先冲洗剥离下来，将含有FeS污垢的表面暴露出来，有利于FeS污垢的。
缓蚀剂起到减少设备腐蚀的作用，而钝化剂能在清洗干净的表面形成钝化膜起到保护作用。
一种pH=10的碱性洛合清洗剂的配方中含有表面活性剂3％～8％，柠檬酸、EDTA等螯合剂4％～9％、丙二烯二胺2％～5％。
但其缺点是对FeS污垢中存在的Fe2O3等锈垢溶解去除能力稍差。
而弱酸性的络合清洗剂很容易将混在FeS污垢中的Fe2O3等锈垢溶解去除，但应注意防止其酸性对设备的腐蚀。
⑵络合清洗剂FeS的工艺过程 国内许多炼油厂对加氢裂化及常减压装置系统采用洛合清洗剂清洗系统的FeS，取得了。
化学清洗流程为：药剂（SD-DF-1硫化亚铁络合清洗剂）配制加入临时加药储罐（约50m3，用水稀至10％～15％，加热至50～60℃）→用泵输送→富液线→再生塔→贫液线→再回到加药储罐。循环清洗12h，并每小时测量溶液pH值和Fe2+变化情况。当pH值达到4～4.5完成清洗，清洗后的设备表面可露出金属光泽，形成的钝化层呈黑褐色。
⑶使用酸性络合清洗剂清洗时应注意的几个问题
①清洗时间的控制 清洗时间应视装置大小、清洗设备结构复杂程度而定，一般在12-24h为宜。
②确定清洗终点 实践中发现，当清洗溶液的pH值达到4～4.5时，溶液中的Fe3+浓度就趋于平衡，也就是说清洗已经达到终点，这时就应该排出清洗液，进行水冲洗。
③中和后的水冲洗 化学清洗完成后应按原流程用稀的碱液（0.1％NaOH溶液）对所洗管线、塔及冷换设备进行中和，中和后需用冷水冲洗。
④清洗前后应对有机污垢进行处理 由于酸性络合清洗剂对有机污垢效果较差，因此在用酸性络合清洗剂前应进行蒸塔、吹扫和水洗等处理，去除黏附在系统中设备上的有机物。
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