列举网首页
专业回收各种机械加工设备如：二手车床、二手铣床、二手刨床、二手磨床、二手冲床、二手空气锤、
二手单点、二手双点、二手液压机、二手滚齿机、二手弧齿机、二手剃齿机、二手磨齿机、二手立车龙门铣、
二手龙门刨、二手数控车、二手数控铣、?二手剪板机、二手折弯机、二手镗床、二手橡胶挤出机、二手硫化剂、
二手压胶机、二手破胶机、二手密炼机、二手塑料注塑机、二手造纸切纸机、等其他机械工业行业机械设备
“机械制造基础”是“机械制造基础”课程项目化教学建设研究与实践中的重要环节，其重要作用无法替代，“机械制造基础”是高职机电类具有广泛渗透性和应用性的一个课程，是机电类的基础课程。“机械制造基础”在一定程度上可以映射出未来高职机电类发展水平和社会需求。［1］现阶段，我国的“机械制造基础”课程改革仍然没有将高职机电类的学生在应试教育中脱离出来，还没有摆脱传统的“机械制造基础”的教学模式，特别是“机械制造基础”这个科目，比较注意培养高职学生的形式化、逻辑性的机电观念，影响着高职学生对机电专业的了解和掌握。［2］在我国，另一个“机械制造基础”课程改革的问题就是在课堂上机械制造社会实践体现内容较少，高职学生主要学习的是机械制造的知识点，难以与社会需求结合在一起，感受不到机械制造基础的重要性。另外，高职课程改革中，很多教师为了将大部分课堂时间用于机械制造知识教学，没有把机械文化教育向学生进行渗透，学生只了解知识体系，不了解机械制造的发展史。
当前工业生产中，工程机械制造是机电一体化技术应用较为深刻的领域之一。在其保证下，工程机械制造生产的零件更加规范，效率更高，实现了机械制造企业经济效益和社会效益的提升。工程机械制造中的机电一体化技术应用如下。
精度是工程机械制造质量控制的重要指标，一旦制造的成品设备或零件出现精度不达标状况，就会对整体的应用性能产生较大影响。在机电一体化技术模式下，信息技术、电工电子技术使得工程机械制造中的数据控制更加。譬如在建筑生产中，传统混凝体搅拌原材料的称重主要依靠计量工具进行操作，受人为操作或外部因素的影响，整体误差较高；而机电一体化设备应用后，电子称量系统由微机进行控制，其在实现原材料高精度检测的基础上，有效的避免了称重过程人为误差的产生。此外，现在铺路工程中进行了自动找平系统应用，其在超声波技术的支持下，实现了浇筑材料的自动供给和摊平，有效的提升了施工生产的效率和质量。
信息时代下，自动化及半自动化作业是机电一体化技术发展的重要方向。通过机电智能技术的控制，工程机械的自动化程度不断提升，从而实现了工程生产效率的有效提高。与传统工程生产、施工相比，自动化作业使得人为失误的影响小化，其实现了现代生产水平的有效提高。目前，由公司设计的一款挖掘机，其在设计过程中就采用了轨迹控制系统；施工过程中，这种机电轨迹控制手段可以实现施工环境的自动监测，然后自动化的进行动臂杆以及铲刀控制，确保其运行轨迹的合理化，进而提升挖掘机的作业精度。
传统机械制造过程中，机械监控系统的设计较为欠缺，一方面，部分机械设备没有进行监控装置的设计和应用；另一方面，仅有的监控系统较为滞后，其监控内容的全面性和性有待加强。而机电一体化技术引入以后，工程机械制造中的监控功能得到了有效加强。具体而言，在信息技术、传感器技术和信号变换技术的支撑下，机械生产人员可以对传动系统、执行装置、制动系统以及液压系统进行动态化的、全方位的实时监控；并且通过异常信号自动报警装置的应用，实现了故障检测的性，有效的保证了设备应用的安全性。
机械设备制造过程中，动力控制系统是其设计制造的重点内容，确保设备应用的节能化是其技术生产的必然要求。然而受生产技术的影响，传统工程机械制造模式下，其生产的设备能源利用效率普遍偏低。就液压挖掘机而言，其动力系统能源燃料的有效利用率仅为20%，大量基础能源的浪费增加了企业的运行成本，并与现代节能建设的发展背道而驰，基于此，进行工程机械节能设计已成为其制造生产的重要趋势。目前，在机电一体化技术支撑下，机械运行的能源消耗得以有效控制。譬如新型的挖掘机采用了节能控制OLLS系统，与传统挖掘机相比，其实现了25%的运作燃料节约。
机电一体化技术在工程机械制造中的应用极为广泛，譬如，在较多的工程机械中，其采用了自动变速装置的应用，这种速度控制技术在机电控制下，能够结合外部环境和自身负荷状态进行传动系统的控制，从而确保了设备发动机功率的合理应用。就应用结果而言
新经济形态下，工程机械制造与机电一体化的联系愈发紧密，并且人们对机电一体化技术应用质量的要求也越来越高，基于此，在工程机械制造中，进行机电一体化技术应用过程控制至关重要。具体管控措施如下。
当前环境下，机电一体化技术已经深刻的应用于人们生产生活的方方面面，其在优化人们生产方式的同时，有效的促进了生产经济效益的提升，进而对人们生活水平的提升产生重大影响。然而，就应用过程而言，注重功能应用，忽略原理研究是当前我国机电一体化技术应用的主要弊端，其使得机械设备管理和创新的进度受到严重影响，难以实现设备应用与设备功能特点的高度结合。新时期，在机械制造过程中，对于机电一体化技术，机械生产人员应注重现代管理理念的应用，在增强其实际操作应用能力的基础上，进行相关知识原理、应用不足的摸索和更新，进而确保机电一体化技术的科学化、规范化发展。
确保机电一体化工程机械应用范围的明确是提升其应用质量的重要保证。目前，就应用广度来看，房屋建设、桥梁建设、道路建设等方面都进行了机电一体化技术的应用；然而其整体的应用过程相对混乱，由此造成了设备选择不充分、设备应用不合理、设备损耗严重的状况。新时期，面对着不断提高的机电一体化应用要求，工程机械管理人员应注重以下方面的具体保证：其一，对现有的机电一体化应用领域进行拓宽，确保其应用范围的不断扩大；其二，规范机电一体化技术在具体领域的应用过程，明确其具体的控制指标和强度指标，进而保证一体化机械设备的物尽其用、物有所值。
人才资源是机电一体化技术应用的基本保证。新时期，机电一体化技术应用质量的提升离不开必要的人才保证。因此在实践过程中，工程机械制造单位应注重人才团队的组建，一方面，对于基础作业人员，其应通过日常培训、技能学习等手段，提升操作人员对机电一体化技术的认知水平和应用水平。另一方面，加强机电一体化技术科技研发的资金投入，通过具有较高水准的科研团队建设，实现我国机电一体化技术应用水平的提升，进而在实现人机交互的基础上，保证工程机械制造及工业生产的稳步推进。
工程机械在社会生产生活中的经营不断普及，确保机电一体化技术在其制造过程中的应用，不仅有利于机械制造效率和质量的提升，更能有效的保证设备应用的总体安全。对于工程机械制造人员而言，其必须深刻认识到机电一体化技术应用的必要性，在保证其应用内容充分的同时，进行高质量的应用过程管理。唯有如此，才能提升机电一体化技术的应用水平，进而推动我国工程机械制造行业的进一步发展。
